То, насколько крепкими и качественными окажутся пластиковые паллеты, в большей степени определяется методом их производства. Самые распространенные методы - это ротационного литья и под высоким давлением.
В первом способе создания поддонов давление не играет никакой роли. Паллеты изготавливаются во вращающейся и одновременно нагреваемой форме за счёт равномерного налипания на неё порошка или гранулированного материала. Форма вращается в печи вокруг двух или более осей (зависит от сложности отливаемой конструкции). Отлитые по такой технологии поддоны получаются прочными и исправно служат долгое время, их несложно чистить и дезинфицировать. Чаще всего такая тара применяется для решения внутрипроизводственных задач. Недостатком такого подхода к производству паллет является дороговизна процесса.
Метод литья под давлением представляет собой совершенно иную технологию, где наибольшая сложность заключается в изготовлении пресс-формы. После завершения её создания всё дальнейшее происходит достаточно просто, а непосредственно процессом производства управляет автоматическая линия.
В числе достоинств метода можно назвать: высокую скорость производства (около 600 паллет за день); одинаковый вес всех изделий; возможность применения различного сырья.
Длительность цикла, за который осуществляется литьё, равняется всего одной минуте, что существенно влияет на себестоимость, несмотря на высокое качество тары. Подобная скорость достигается благодаря заполнению формы расплавленной пластмассой под большим давлением.
К недостаткам метода относится хрупкость изделий при охлаждении. Порой достаточно незначительной нагрузки, чтобы паллет раскололся, например – просто присесть человеку.
Статья добавлена в понедельник 27 июня 2016 года, 16:50:29
Автор: Андрей
В данном разделе 184 статьи
Всего в библиотеке 377 статей
При полном или частичном использовании материалов сайта активная гиперссылка на Tula-web.ru обязательна.